Лазерная резка эффективна как для простого раскроя листа, так и для создания мелких деталей, имеющих сложную форму. Собственно, использование лазерного луча для обработки материалов относится к современным, передовым технологиям, имеющим значительный перечень преимуществ, впрочем, все же не лишенных минусов.

Преимущества использования лазера

• отсутствие механического контакта с металлом позволяет использовать лазерную резку листа хрупких поверхностей без угрозы деформировать их;
• благодаря использованию технологии числового программного управления, раскройка листа ограничивается созданием чертежа в программе, по которому уже сама установка будет производить все необходимое воздействие, тем самым гарантируя высокую точность и минимальную погрешность;
• лазерная резка листового металла доступна для тонких и твердых листов;
• высокая скорость обработки и незначительное количество отходов, а также отсутствие необходимости дополнительной обработки листа, что в сумме снижает себестоимость;
• возможность лазерной резки деталей сложнейших форм, опять же, благодаря точности лазера и использованию ЧПУ.

Лазерная резка деталей и материалов: недостатки

Возможности обработки лазером металл обширны, однако, что касается толщины листа, есть свои ограничения. В частности, сталь должна быть толщиной не менее 0,2 мм и не более 1 мм или же, если речь идет о массивных изделиях, то здесь ее максимально допустимая толщина – 20 мм. Медь и латунь допускается с характеристиками также от 0,2 мм и до 15 мм, алюминий – до 20 мм, а нержавейка – до 50 мм.

Еще одним недостатком резки лазером может быть ее более высокая, по сравнению со штамповкой, цена. Правда, в таком случае в стоимость последней не должна входить подготовка штампа.